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塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。相对于金属、石材、木材,塑料制品具有成本低、可塑性强等优点,在国民经济中应用广泛,塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位,多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列,其中多种塑料制品产量已经位于全球首位,我国已经成为世界塑料制品生产大国。2001-2010年我国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上,2010年我国塑料制品总产量达到5830万吨。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。
中国工业和信息化部19日发布数据显示,[1] 2011年1-8月,塑料制品行业实现工业销售产值9,789.82亿元人民币,累计同比增长27.6%,累计产销率98.1%;实现利润412.56亿元人民币,累计同比增长30.86%;实现出口交货值1,471.51亿元人民币,累计同比增长11.2%。
2011年1-8月,塑料薄膜累计生产538.37万吨,同比增长14.86%,其中,农用薄膜累计生产91.23万吨,同比增长17.98%;泡沫塑料累计生产90.71万吨,同比增长27.18%;塑料人造革、合成革累计生产150.37万吨,同比增长11.42%;日用塑料品累计生产280.03 万吨,同比增长11.83%。
包装薄膜、保鲜膜、保护膜、土工膜、气垫膜、水溶性薄膜、黑白膜、可自动腐化的包装薄膜、活性塑料包装薄膜、抗微生物的塑料薄膜、新型超导薄膜、农用薄膜、日常用塑料袋
pva涂布高阻隔薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)、低密度聚乙烯薄膜(ldpe)、聚酯薄膜(pet)、尼龙薄膜(pa)、流延聚丙烯薄膜(cpp)、镀铝薄膜
物理性能:表观密度、透光、率雾率、白度、黄色指数、溶胀比、含水度、酸值、硬度
机械性能:拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、耐磨性能、回弹性能、低温性能、撕裂性能
燃烧性能:垂直燃烧、点燃温度、氧指数、水平燃烧等
热性能:热变形温度,热分解温度、高低温冲击性能、维卡软化点、玻璃化转变温度、熔融温度
老化性能:氙灯老化、紫外老化,盐雾老化、臭氧老化、炭弧灯老化、卤素灯老化、耐候老化等
使用性能:导热性能、耐腐蚀性能、耐低温性能、绝缘性能、耐液压性能
有害物质检测:可溶性重金属检测、邻笨类塑化剂检测、甲醛检测、reach/rohs
浇铸板、挤压板、透明板、半透明板、色板、抗冲击板、抗紫外线板、普通板、高抗冲板、
阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、导光板
硬度、高低温测试、收缩比指标检测、透明度、耐候性、有毒有害物质检测、冲击测试、跌落测试、
外观、刮花测试、耐热性、绝缘性能、成分分析、配方还原、吸水率、比重、反射指数、透明性、
熔融指数、抗拉强度、弯曲模数、洛氏硬度、弯曲强度、延伸率、冲击强度、收缩率、介电强度、
功率系数、介电定数、抗体积系数、绵性膨胀系数、热变形温度、维卡软化点、热传导、燃烧度、比热等
塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料,主要是用途的广泛性来界定,如pe、pp价格便宜,可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵,但原料稳性及物理物性均好很多,一般而言,其同时具有刚性与韧性两种特性。
pvc透明塑料板:引进国外先进技术,选用高级进口原辅材料所生产的一种高强度、高透明塑料板。产品颜色有白色、宝石兰、茶色、咖啡色等多个品种。厚度:2mm-20mm.1220mmx2440mm 1300mmx2000mm 产品表面附有双面透明模.性能特点:该产品高强度、高透明、耐侯性好、无毒、卫生、物理特性优于有机玻璃。用途:本产品广泛用于设备护板,仪表外壳,内饰、饮用水槽、液位显示等。
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules),俗称塑料(plastics)或树脂(resin),可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。
所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,经过化学手段进行人工合成,而被称之为塑料。
理化性能检测:透气性、透湿性、密度、粘合强度 、表面粗糙度、门尼粘度、溶胀、应力松弛、回弹性能 、折射率、透光率、光泽度;
力学性能检测:硬度、拉伸性能、剪切强度、撕裂性能、压缩性能 、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、剥离性能、耐疲劳性能、摩擦系数、吉门试验;
燃烧性能检测:垂直燃烧 、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级;
热性能检测:热稳定性、流动性、脆化温度、失强温度、导热系数、比热容;
电学性能检测:表面电阻、击穿电压、体积电阻率、介电损耗、静电性能、介电强度;
老化性能:氙灯老化、紫外老化、热空气老化、臭氧老化、盐雾老化、碳弧灯老化;
环保性能:重金属、rohs/reach、多环芳烃、voc测试、卤素检测、邻苯类;
可靠性能:耐油耐液体、盐雾试验、恒温恒湿、高低温冲击、雾度测试、振动试验、机械冲击试验 、碰撞试验、包装跌落、抗压强度、防尘、防水、堆码试验、温度/湿度/振动三综合试验、快速温变;
生物降解性能:抗菌性能、防霉性能、生物降解。
从需求来看,目前我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。据统计,作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比,我国仅为30:70,不及世界平均的50:50,更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级,我国塑料制品需要预计可保持10%以上的增速。
塑料制品应用广泛,庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。随着《振兴石化行业规划细则》的出台,我国塑料制品行业迎来新的发展机遇。我国塑料制品市场需求主要集中于农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。相对于金属、石材、木材,塑料制品具有成本低、可塑性强等优点,在国民经济中应用广泛,塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位,多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列,其中多种塑料制品产量已经位于全球首位,我国已经成为世界塑料制品生产大国。2001-2010年我国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上,2010年我国塑料制品总产量达到5830万吨。
增强pa:力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化
阻燃pa:力学性能、阻燃、耐酸、耐碱性
透明pa:拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、透光率、表面硬度等性能
耐候pa:尺寸稳定性、阻燃性、低温性能、耐磨性、抗静电性、耐热性
纳米尼龙:分子量、表面活性
超强尼龙:拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性
pa尼龙:抗拉抗压、耐磨性、耐热性、尺寸稳定性、疲劳强度和钢性、吸湿性
铸造尼龙:力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化
尼龙1010:润滑性、耐磨性、耐油性、脆性转化温度、机械强度
改性尼龙:力学性能(强度、耐磨损及耐疲劳性),耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性,热性能(玻璃转移温度、熔点、热变形温度)
芳香族尼龙:脆化温度、维卡软化温度、耐高温、耐辐射、耐腐蚀、耐磨、自熄性、防静电
尼龙纤维:清洗性及防污性,熔点及弹性,色牢度,色牢度
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