过滤工艺流程：
压料  
当过滤结束之后，我们必须对过滤机进行压料。这时，我们打开阀门5、采用蒸汽压料，调节压力，使过滤机压力不超过0.4mpa，同时打开阀门6、，关闭阀门4、。使物料慢慢地从阀门6、压回脱色釜内，待下次过滤。过滤机内物料压完是否可以从进料口的视镜看出来，直到压完为止。
吹干
当压完物料之后，我们打开阀门7、关闭阀门6、，这时蒸汽在过滤机内有压力的情况下透过滤层从阀门7、进入油水分离器分离，一般吹干过程需要45分钟左右。
过滤机滤网片清理及设备的维护与保养
当过滤机的工作时间很短，压力很快升高时，往往是由于滤网片堵塞所致。这时应检查滤网片，将滤网片放到亮处与滤网成45℃角观察，如发现堵塞应及时清洗。滤网片的清洗推荐以下方法：  1：化学处理法  滤网片入在一个纯净的池内清洗，清洗液为10~15%的naoh溶液（或滤网片无腐蚀作用的清洗液），温度50~60℃，清洗时间一般不超过3小时，注意切不能用盐酸或产生游离氯离子的洗涤剂清洗，因为会严重腐蚀滤网。 2：机械清洗法  用6~8mpa的高夺水喷洗，将滤网片竖直放到木板上，滤网片出料品朝下，高压水的喷嘴与滤网片平面成45℃角喷洗，如图所示：  滤网片的清洗也可用0.3~0.5mpa的蒸汽冲洗，其操作方法同高压水喷洗一样，也能达到良好的效果。
要特别注意滤网片决不能逆流和逆流洗涤滤网，这会使滤网鼓胀，甚至撕裂滤网。更不能用刷子或金属刮刀刮刷滤网，这样做不但易堵塞滤网，而且容易刮坏滤网。
注意：  1）过滤机严禁在有压力、有物料情况下打开底阀进行排渣。严禁先开振动装置、后开底阀。 2）人工排渣滤饼厚度应控制在≤15mm,自动排渣滤饼厚度应控制在≤20mm，超过以上厚度，会导致滤渣排不下或滤网变形事故。  3）过滤机安装时，应在输送设备的进口或过滤机的进口安装一片60目的金属滤网，防止管道中的焊渣和白土等中的杂质进入过滤机，损坏排渣底阀的密封面。

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