硫化机械，是各种橡胶制品的最后一道工序的加工机械，主要用于各种橡胶制品、胶带、胶板等制品的硫化加工。其主要结构有3种形式：一种是平板硫化机，另外是硫化罐（包括水压硫化罐）和鼓式硫化机。平板硫化机的使用范围较广，种类也多．除直接用于橡胶制品的硫化加工外，还可用于塑料工业中的热固性塑料或热塑性塑料的压制加工．因为他们的工作原理和机体结构都基本相同。其种类及形态繁多。
机械设备在现场管理的六个要素人、机、料、法、环、测当中，是仅次于人的关键要素。设备良好的运行状态可以大大提高企业的生产效率。然而但凡设备都存在磨损，换句话说就是存在生命周期，如果仅仅靠初装性能而缺乏科学的维护意识，就难以使设备处于运行状态，这关乎企业生产成本和产品质量。橡胶设备的管理同样如此，下面本文将浅析这些设备在工作中存在的问题及处理措施，并就橡胶设备的各个润滑点及其用油予以介绍。
大多数企业长期保持着传统的橡胶设备管理与维修保养方式，这些管理方法大体包括：  
1.严格的设备使用规程。这些规程是生产厂家根据设备结构特点及工作原理，设计出设备操作规程，目的是有效地指导设备使用者，使设备保持可靠的运行。
2.严格的设备保养与润滑制度。这些制度简而言之可以成为5s管理，包括保持设备清洁、卫生；定期检查、润滑设备；定期紧固设备上的连接件等等。
3.设备故障检查及排除。设备故障的检查有很多种方法，一些是借助人体感官（噪音、振动、发热、烧焦等），一些借助仪器仪表，还有一些是试验执行元件有无动作等等。结合生产实际，不断总结经验，往往得到比较系统的，有技术含量的管理方法。
4.橡胶设备使用与管理的措施及技术。这些技术包括不断完善的作业规程，粘着技术、密封技术、润滑技术，甚至员工整体素质等等。
主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。压延机的主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个或3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品。第一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。尤其是20世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。为了获得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置。所压延的半成品厚度则用专用设备测量，有些压延机还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。

---

青岛东风橡胶塑料机械厂

13806392637
中国 青岛